《石油化工行業(yè)電伴熱帶設施運行管理》參考文獻資料由優(yōu)質電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來電咨詢有關《石油化工行業(yè)電伴熱帶設施運行管理》參考文獻周邊問題，或保溫防凍電伴熱系統安裝設計成套咨詢。

在電伴熱設備的應用實踐中，對引起運行問題的各種因素進行了分析和研究。據認為，雖然導致電伴熱失敗和火災的原因很多，但較根本的原因是對電伴熱設施缺乏了解和對其應用缺乏規(guī)范化管理。因此，提出以下五項管理策略

1。合理的設計選擇(1)設計工作分工設計院首先提出工藝參數要求，電伴熱廠家設計伴熱方案和材料。在通過投標確定制造商后，設計院應設計電氣部分，或者制造商應負責所有電氣和電伴熱設計。但是，為了安全起見，電控柜和電纜不應由電加熱電纜制造商提供。(2)方案優(yōu)化在復雜工藝管道的電伴熱方案設計中，要充分了解工藝操作流程和設備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別注意控制回路和測溫點位置的選擇，確保電伴熱能在各種條件下有效控制和監(jiān)控，降低能耗。(3)合理選型電伴熱的選擇應基于國內外知名品牌。為了便于維護，應盡可能選擇同一品牌的產品，以方便備件的采購和儲存。(4)基本要求一、防爆要求電伴熱帶一般用于易爆危險區(qū)域，必須要求生產廠家提供相應的防爆合格證。第二是安全接地要求電伴熱帶必須正確接地，漏電開關應在控制柜內選擇。第三，元件的耐低溫要求大多數控制柜位于室外，必須考慮溫度控制器和其他部件在低溫環(huán)境下的條件。(5)設計計算一是電伴熱帶的長度計算應包括管道的長度，以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器和其他相當于每米管道多重散熱量之和的散熱量，并留有適當的余量；二是電伴熱帶功率的計算電伴熱帶的啟動電流大于運行帶的啟動電流。設計控制開關和接觸器時，必須考慮啟動電流。三是電伴熱帶設計溫度的計算。電伴熱帶的較高暴露溫度通常是指電伴熱帶能夠承受的較惡劣溫度。

2。標準化安裝和施工(1)施工前檢查電伴熱施工前，應全面檢查伴熱管道的狀況。應達到光滑無毛刺，試壓無滲漏，滿足裝置的技術要求等。程序移交程序已完成，電伴熱施工的所有條件均已滿足。(2)安裝和鋪設要求首先，在鋪設電加熱電纜時，應將其緊密連接到管道的下部，較好是15度；~45度；在范圍內；敷設電加熱電纜時，應考慮方便拆卸和檢修管道附件或設備的可能性。第三，鋪設電伴熱帶時，需要布線的頭、尾、中間應留有足夠的布線長度。敷設四電源伴電伴熱帶時，應避免損壞絕緣護套。第五，除自限性電加熱電纜外，嚴禁交叉或纏繞其他類型的電加熱電纜，以免在搭接處造成局部過熱，影響產品的正常使用壽命或造成意外燒壞。(3)絕緣要求保溫層和防水層的施工必須在電伴熱帶安裝完成且試驗正常后進行。保溫層施工時，保溫材料應保持干燥，伴電伴熱帶不得損壞，鍍鋅鐵皮固定螺絲不得損壞電伴熱帶。

3。提高控制和監(jiān)控技術(1)自動控制原理采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測伴熱管道保溫層的內部溫度，同時監(jiān)測保溫層的外部環(huán)境溫度。在溫度控制器上設置環(huán)境溫度的臨界值；當環(huán)境溫度低于設定值時，電伴熱設施開始工作，加熱伴熱管道；根據管道的溫度范圍，設定電伴熱的啟動工況范圍，控制電伴熱供電回路的啟動和停止，從而達到自動控制動態(tài)運行的目的。(2)兩種自動控制方法一種是自調節(jié)方法，不使用任何外部溫度控制元件來調節(jié)電伴熱帶的工作溫度，而是利用電伴熱帶的材料特性來調節(jié)電伴熱帶本身的工作溫度；二是以溫度控制器為中心，根據設定的溫度值和測溫元件反饋的數據控制電加熱伴熱電路的運行，保證管道的溫度始終控制在設定的參數范圍內。(3)兩種監(jiān)控方法首先，現有企業(yè)開發(fā)了專門用于電伴熱控制和監(jiān)控的軟件和硬件系統。能全面監(jiān)控多回路電伴熱設施的所有溫度、電流、電阻等相關參數；二是利用過程設備中的集散控制系統，實現對電伴熱設施的實時監(jiān)控。電伴熱設施的各種參數通過通訊輔助傳輸到集散控制系統控制系統，實現電伴熱的控制和監(jiān)控。

4。規(guī)范日常使用管理(1)細化管理程序將電伴熱設施作為一項重要制度進行規(guī)范管理，制定管理制度、程序和細則。進一步明確內部管理分工、管理職責和管理內容從電伴熱設施的設計、安裝和使用都有詳細的規(guī)范要求，使相關管理工作覆蓋整個過程。(2)完善基礎工作電伴熱設施投入運行后，做好竣工資料的收集和整理工作，加強對員工的使用和維護培訓。對已完成的管道進行標記，并設置警示標志，防止電伴熱設施被踩踏和損壞。生產車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設施管理臺賬應詳細記錄電伴熱設施的設置參數、生產廠家、調試時間和維護保養(yǎng)等。為后續(xù)日常管理、隱患整改和經驗總結提供數據支持。(3)加強日常管理在電伴熱系統運行過程中，裝置的工藝操作人員每班至少進行三次檢查，負責監(jiān)控電伴熱系統的運行狀態(tài)和使用效果，檢查電伴熱管道閥門等處的保溫情況，記錄和驗證電伴熱現場的開關狀態(tài)和溫控參數。儀表和電氣維護人員應根據專業(yè)分工，每班至少進行一次檢查。檢查溫度控制和保護部件的完整性等。，并負責專業(yè)范圍內的相關日常維護。每月定期向生產車間和電機管理部門匯報電伴熱的運行和完整性，并提出工作建議。(4)隱患整改電伴熱設備是一種新型節(jié)能降耗的伴熱系統，目前仍處于發(fā)展和完善階段。為避免各種缺陷和隱患，根據電伴熱完好情況評估報告，制定隱患和缺陷整改計劃。逐步組織實施整改工作，改善電伴熱系統運行狀況，確保電伴熱設施安全、穩(wěn)定、長期受控運行(5)總結經驗在年度總結中，電伴熱設施的標準化使用和管理應作為單獨的部分認真總結。每年都專門召開一次有各行各業(yè)參加的綜合研討會，交流新技術的標準化使用和應用經驗，組織修訂電伴熱管理細則，確保電伴熱設施的管理能夠逐年推進。

5。定期檢查和測試(1)調試前的檢查和測試在首次使用或開始新的伴熱循環(huán)之前，必須進行全面的預防性檢查和測試。電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮之間的絕緣電阻值，應主要進行測試，以檢查電伴熱帶是否存在短路。絕緣電阻應為& ge200米ω；，較小值應該是> > 2M &歐米茄；只有滿足要求，才允許投入使用。(2)運行中的檢查和測試在伴熱操作過程中，必須定期檢查電伴熱設施。一種是每周檢查每個伴熱回路的運行電流值，并對照初始電流值檢查是否有任何大的波動異常。如果發(fā)現異常波動較大，應分析判斷異常波動的原因，并及時排除故障，避免過流燒毀等事故。二是檢查電伴熱帶的熱值是否正常，管內介質的溫度是否達到設定溫度。便攜式溫度計分別在管道上取樣和測試，取樣位置在頭部、中部和尾部，以確定電伴熱帶是否符合設計標準。(3)停機后的檢查和測試電伴熱設施完成一個循環(huán)的伴熱工作后，應進行全面的檢查和測試。重新檢查各回路的絕緣電阻值是否符合運行要求，電子元件的絕緣是否符合運行要求檢查各保護器的設定值是否有變化或漂移，電伴熱帶的保溫層是否損壞，是否有潮濕等異常現象。

2、取得成果

經過幾年的努力，工廠電伴熱設施的隱患得到有效消除，運行故障明顯減少無短路燃燒等火災事故再次發(fā)生，電伴熱設施完好率達到99.5%，電伴熱設施規(guī)范化管理成效顯著，電伴熱設施防凍節(jié)能優(yōu)勢凸顯，實現了引入電伴熱的預期目標。隨著科學技術的快速進步，電伴熱設施的本質安全性將進一步提高。電伴熱設備必將朝著標準化、模塊化和自動化的方向發(fā)展和邁進。應用領域將更加廣泛，節(jié)能降耗的作用將更加明顯。

作者:宋漢東，楊勁松單位:吉林錦江石油化工廠，吉化

負責石油化工電伴熱設施運行管理編輯:田老師

相關圖示

本文地址：http://m.zltlr.com/news/dt/3175.html 轉載請勿刪除！

優(yōu)質電伴熱帶生產制造廠家期待為你服務！